生産計画

生産計画はどのように作成するのでしょうか？

生産計画の流れを簡単に示すと次の図のようになります。

生産計画の作成

生産計画の作成手順

まず、生産計画を立てる上で最も大切なのが需要予測です。
これは販売計画や客先からの内示に基づくものです。

この情報の精度が高ければ高いほど、余剰在庫が工場に
残ることはありません。（在庫＝需要予測－実需要）

生産計画は、製品の種類ごとに生産数を決めます。
ここで決めた生産数をそれぞれ製造計画と調達計画に
分解します。（実際には連動しています）

在庫量に強く関わってくるのが、調達計画です。
調達計画に基づいて、サプライヤー（仕入先）に部品や
材料の発注の内示や確定注文を出します。

この時に必要なのが、部品情報です。
部品情報で主に必要なのが、次の３つです。

まず、各製品の部品表を展開して、各製品に必要な
部品とその必要数を取り出します。
次に在庫と発注残数を考慮して、部品の発注数量を求めます。

部品の発注数は、以下の式で求めることができます。

発注数＝必要数－（在庫数＋発注残数）

さらに発注条件を考慮して、最終的にロットまとめをした
発注数量と発注日を決めます。

サプライヤーは決められた納期に部品を納品します。

納品された部品を使って、生産を開始します。

いくら部品を生産ラインに供給しても作れないときがあります。
そこで製造計画で考慮すべきなのは、次の２点です。

いわゆる生産能力のことです。
この生産能力には、生産数量だけではなく、製品を生産するための
作業や加工ができる技術も含まれています。
つまり、生産の４Ｍがきちんと揃っているかどうかということが
カギになります。

どれかひとつでも欠けている場合は、生産を諦めるか生産能力を
増強するしか方法がありません。

在庫に大きな影響を与えるのが、製造リードタイムです。
製造リードタイムは、短ければ短いほど仕掛品在庫が減るので
有利になります。

生産計画を立案することにより、作り過ぎと買い過ぎの両方
を防ぐことができるので、在庫の適正化に大きな効果があります。

これまで生産計画を作ったことが無い工場では、
まず、需要予測から始めましょう。

部品調達計画に最低限必要なのは、
以下の３点です。

本格的な部品調達計画はシステムを用いたＭＲＰで行われる
ことがほとんどですが、構成がシンプルだったり、製品を限定
すれば、簡単な部品調達計画をエクセルで作ることも可能です。