MPS

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在物料需求（Manufacturing Resource Planning：MRP）管理系統的要件有：主生產排程/生產規劃（Master Production Schedule：MPS，含客戶訂單與銷售預測）、用料清單、現有庫存數、在途量（已購未入量）、採購與庫存政策、前置時間。在這些要件中，生產規劃（MPS）是MRP的源頭，也是整個製造計畫與控制系統的開端。因此，MRP要做的好，就必須要從MPS開始做起才行。

 

一、什麼是MPS？

　　MPS（Master Production Schedule）主日程計畫或稱為主生產排程，是指工廠應於什麼時間、生產多少數量的產品，必須對應生產的所有需求，例如：客戶訂單、銷售預測、服務性零件的需求、其他關係廠的需求…等。除了要考慮公司的政策、目標，並需衡量本身和供應商的產能後，對製成品的生產計畫做完整性規劃，使營業人員在現有的供貨情況下，訂定出可承諾的訂單數量。

 

二、訂單與MPS之關係？

　　在追求產、供、銷三者平衡的前提下，公司可確定掌握的訂單不一定能填滿整個計畫期，預估的訂單仍佔有部份比例。另外，若"出貨前置時間"（訂單到出貨）小於"累計前置時間"（採購到製造完成）時，也必須進行銷售預測。大致上來說，影響生產日程的訂單可分為下列四種：客戶訂單、客戶預估訂單、行銷部門預測、庫存或產能調節。

 

 

三、生產計畫與MPS

　　生產計畫並不等於MPS，生產計畫的目的在於：訂定某產品的生產率、調整存貨的多寡或未完成訂單的數量，以保持生產穩定，特別是為因應季節性變化的銷售生產。大部份只可能粗略訂出產能規劃，若要實際進行供料和生產的具體計畫，將生產計畫作詳細的說明，即衍生出大排程作業計畫（MPS）或稱產銷排程作業。生產計畫所涵蓋的時間較長，可能是一年或二年以上；MPS涵蓋的時間則較短，包含採購加上製造、委外所需的最長時間，通常為半年或一年，以一週或每日為一規劃時段。

 

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～基準生産計画～

①基準生産計画とは
　　 1.基準生産計画とは
　　 2.生産計画と基準生産計画の違い
　　 3.基準生産計画を立てる目的とは
②基準生産計画の作成方法
　　 1.生産計画を立てる際に必要となるもの
　　 2.基準生産計画を作成するための３ステップ
　　 3.計画対象期間
③ATPについて
　　 1.納期解答（ATP）とは
　　 2.ATPの計算
④タイムフェンス

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①基準生産計画

1.基準生産計画とは・・・

何を？どこで？いつ作る？（プライオリティ）をエンドアイテムごとに立てる製造のための計画のこと。販売と製造のコミュニケーションツールとなる重要な計画ツール。

2.生産計画と基準生産計画の違い

ex)自転車で考えてみよう

 

それぞれが何を対象にした計画かというと、
生産計画は「製品群」、基準生産計画は「エンドアイテム」を対象にしている
つまり
生産計画の合計＝基準生産計画の各品目の合計となる

3.基準生産計画を立てる目的

・製造能力と経営資源の所要量を算出する根拠を与える
・基準生産計画と部品表があることで、製造と購買が何を必要としているか把握するこができる
・プライオリティと製造における資材、労働力、設備の利用可能量とのバランスをとる

つまり “保管経済費削減”“計画の安全性の向上”を図ることができる

②基準生産計画の作成

1.計画を立てる際に必要となるもの

• 生産計画（生産計画をもとに、細分化していくため）
• 顧客からの注文、および在庫補充注文情報（顧客の要望にあわせて予測し、計画を立てるため）
• 各エンドアイテムの在庫水準（在庫オーバー防止）
• 製造能力の制限（計画と実行に大差を生じさせないため）
• 
  

2.基準生産計画を作成するための３ステップ

☆ステップ１：仮基準生産計画を作成
作成方法…見込生産方式でロット生産し、在庫を持つ場合を取り上げる。

有効在庫≧次の期の予測値　→　発注する必要は無い。
有効在庫≦次の期の予測値　→　発注する（今回の場合は100単位でロット生産のため、100ずつ）

☆ステップ２：仮基準生産計画を利用可能能力と比較する
         重要な資源（機械、人材、製造、資源ツール）が仮基準生産計画に対して、充分に利用可能であるかどうか、チェックすること。
需給のバランスの調整を行う大切なステップである。

☆ステップ３：仮基準生産計画と利用可能能力の差を問題解決する
          必要製造能力＜利用可能能力 をクリアしているかどうか確認する。
　　　　　　 条件をクリアしていなかった場合　→　製造能力の増加を検討
　　　　　　 それでもだめだったら　→　基準生産計画を１から考え直す

3.計画対象期間

基準生産計画では、計画対象期間は最短でも最大累積リードタイムとしなければならない
ex)製品Aを製作する場合の計画対象期間は・・・
　　　
　 最大累積リードタイム＝１＋３＋８＋３＝１５

③納期解答（ATP）

1.納期解答（ATP）とは

基準生産計画を用いて、顧客に在庫と生産中のもののうち提供できる数量と納期を回答する重要な概念である。
なぜ重要なのかというと、
●顧客の需要を満たす
●顧客の予約の見通しが立つ（→　生産、納入スケジュールがより正確に！）
●顧客の受けいれ計画が決まる
以上より、顧客満足度を上げることができる！

2.ATPの計算

ATP＝期首在庫量＋受入確定量－顧客注文数
※受入確定量：製造部門、供給業者にだしているオーダーのこと

④タイムフェンスについて

基準生産計画は以下の様な場合、変更が生じる可能性がある…

・顧客が注文を取り消したり、仕様を変更したりする
・機械の故障や新しい機械の導入により、製造能力が変化する
・供給業者に問題が発生し、納入が遅れる（受入確定量の納品が間に合わない）
・工程で予期した以上の不良が発生する

変更が生じた場合、
・加工手順の再設定、スケジュールの立て直し、余計な段取り、仕掛在庫の増加などによる製造コスト増加
・顧客サービスの低下
・納入量の変更が他の注文計画を混乱させる
・基準生産計画およびその立案システムに対する信頼が失われる
などの混乱を導く！！

これを早い段階から対処するために、変更から守るための保護期間を“タイムフェンス”という。

飛び込み・特急注文による割込みを許さない『最終組立タイムフェンス』
購買オーダーや製造オーダーをリリースして生産準備に入っている『累積リードタイムフェンス』
の二種類がある。

上の図（製品A）について、タイムフェンスを考えてみる

累積リードタイムフェンスは
 ２＋８＋１６＝２６（週間以内）

 最終組立タイムフェンスは
     A＝２（週間以内）                 となる。

タイムフェンスがあることで、企業が絶えず変化する要求に、十分に適応できる柔軟性を持つことができ、顧客の満足・期待に応えることができる！！