螺紋加工

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螺紋加工 

一、螺紋車削工作法

 (一)車床上車製螺紋

 1.車床上車製螺工作物是在迴轉，而刀具固定刀座上進刀。

 2.當加工少量特殊規格的內、外螺紋時，採用車床上車製方法最適合。

 3.車床使用各形車刀或搪孔刀切製外螺紋或內螺紋時。 

4.車床上螺紋車削時需變換齒輪，係利用齒輪系的傳動使導螺桿與 主軸轉速成一定的速比，當工件(心軸)傳動時，導螺桿也依一定速 度轉動帶動車刀移動，達成車螺紋之目的。 

(二)車螺紋搭配齒輪： 

1.公制導桿車公制螺紋： 

欲車節距/導桿節距= 主軸齒數/導桿齒數

2.搭配齒輪齒數為 20～120 之間 4 或 5 之倍數及 127 齒。 

3.搭配齒輪採用複式輪系為佳，以節省空間及材料。 

4.車床導桿螺距為 6mm，擬切削螺距為 3mm 之工件，則當導桿轉 一圈時，車床主軸應轉 2 圈。

 5.車床導桿螺距為 3mm，擬切削螺距為 6mm 之工件，則當導桿轉 一圈時，車床主軸應轉 0.5 圈。 

(三)螺紋車刀

 1.螺紋車刀角度要正確外，刀鋒前端和兩側都要有充分間隙角，車 刀行進方向另加一螺旋角，刀鼻應為平直或圓弧。 

2.裝置車刀刀頂面要和中心線水平外，並要對中心線垂直。若車刀 尖高或低於工件中心線時，車削結果，牙角會變大。 

3.利用中心規(牙規)檢驗車刀角度與裝置車刀對工作物中心線垂直及 檢查試削牙數或每吋牙數及節距，無法量測螺紋長度。

 (四)牙標(指示器) 

1.牙標(指示器)主要用於於切削螺紋時為了使車刀每次往復切削，車刀在工作物圓桿端切入位置均能吻合不致有亂牙現象。牙標係利 用蝸桿蝸輪之機構。

 2.牙標(指示器)位於床台下方，牙標配合導螺桿半離合螺帽，可以車製螺紋。

 3.公制導螺桿的車床，車削公制螺紋，嚙合離合半螺母，也要在工 作物與導螺桿同時地迴轉到整數轉時，始能嚙合。 

4.公制牙標蝸輪齒數選擇要領：只看欲車節距決定、將節距化為整 數、找可整除之蝸輪齒數。 

(五)車削螺紋進刀方法 

1.直進法：60°牙進刀牙深 H=0.65P；效果較差。

 2.垂直法(縱橫軸同進法)：60°牙進刀牙深 H=0.65P；效果較佳。 

3.斜進法：旋轉複式刀座成 29°斜進車削，60°牙進刀牙深 H=0.75P； 效果較佳。 

(六)車削螺紋主要方式

 1.右外螺紋切削法：車刀進行方向必自右向左，車床導桿轉動方向 與主軸相同。

 2.左外螺紋切削法：車刀進行方向必自左向右，車床導桿轉動方向 與主軸相反。 

3.內螺紋切削法：車削內螺紋與車削外螺紋之原理相同、進刀方式 相反。螺紋車刀之刀尖應與工件中心等高。 

4.車削盲孔內螺紋之內孔須車內槽，以便車刀有退刀空間。 

5.車削不同形狀內螺紋，只須改磨削車刀之形狀即可。

 6.錐度上螺紋切削法：裝置刀具，對準車刀必與工作物直面垂直。

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