乙級【車床-CNC車床】學科 F
from http://onlinetest3-2.slhs.tp.edu.tw/bestcontent.asp?examid=t18301#
 | 不通過螺紋樣圈，可旋進外螺紋係表示 (1) 節距太小 (2) 節距太大 (3) 節徑太小 (4) 節徑太大 |
| 替換式螺紋分厘卡之測頭與砧座，係依螺紋的【 】不同而選用 (1) 節徑 (2) 節距 (3) 牙角 (4) 外徑 |
| 光學比測儀的投影透鏡的放大精度誤差為0.1％，則當倍率為10倍，投影幕上的長度為100mm，則誤差為 (1) 0.1mm (2) 0.001mm (3) 0.01mm (4) 1mm |
原尺寸*0.1％
| 用缸徑規度量工件內徑是讀取其 (1) 最小度量值 (2) 最大度量值 (3) 量錶歸零校正 (4) 樣圖度量值 |
| 可以讀0.05mm的游標卡尺，設本尺一格為1mm，則游尺上有幾條刻劃線 (1) 21條 (2) 19條 (3) 20條 (4) 25條 |
| 溝槽分厘卡無法度量 (1) 溝槽的位置 (2) 溝槽的直徑 (3) 溝槽的寬度 (4) 溝槽背的寬度 |
| 卡爪式內徑分厘卡之最小測定尺度，一般為 (1) 5mm (2) 10mm (3) 25mm (4) 0mm |
| 度量圓工件狹窄溝槽的直徑，最理想的量具是 (1) V溝槽分厘卡 (2) 扁頭直進分厘卡 (3) 溝槽分厘卡 (4) 外徑分厘卡 |
| 三點式內徑分厘卡可換測砧者為 (1) 錐度螺紋推動式 (2) 凸輪推動式 (3) 斜度推動式 (4) 錐度推動式 |
| 附有游標刻度的分厘卡，其精度最小可度量至 (1) 0.001mm (2) 0.01mm (3) 0.1mm (4) 0.5mm |
| 度量牙角30度之梯形螺紋，其選用三線法最佳鋼線直徑的公式為【 】乘以螺距 (1) 0.51645 (2) 0.5176 (3) 0.866 (4) 0.57735 |
| Tr32×6螺紋，如用三線法度量，則最佳鋼線直徑為 (1) 1.988mm (2) 3.1056mm (3) 2.888mm (4) 2.588mm |
0.5176*6
| 三線法度量60度三角螺紋，其選用最佳鋼線之直俓公式應為【 】乘以螺距 (1) 0.48333 (2) 1.10111 (3) 0.57735 (4) 0.36624 |
E=M+0.86602P-3G
E(中径)=M(实测值）-3d值+0.866*P。
三针直径）=0.577*P(螺距)
| 用三線法度量"M20×2.5"螺紋時，宜選鋼線直徑為 (1) 2mm (2) 1.5mm (3) 2.5mm (4) 0.5mm |
| 三線度量法允許三支鋼線直徑相互誤差之正負值為 (1) 0.0025mm (2) 0.025mm (3) 0.001mm (4) 0.01mm |
| 車削螺紋時，度量螺紋之節距宜選用 (1) 光學比測儀 (2) 螺紋分厘卡 (3) 螺紋樣規 (4) 螺紋節距規 |
| 度量工件之內、外圓角，宜選用 (1) 中心規 (2) 角尺 (3) 量角器 (4) 半徑規 |
| 螺栓樣柱是檢驗 (1) 外螺紋最小節徑 (2) 內螺紋配合等級 (3) 外螺紋最大節徑 (4) 外螺紋配合等級 |
| 塊規用扭合密接組合後，不會脫離主要是因為什麼力之關係？ (1) 磁力 (2) 靜電力 (3) 分子吸引力 (4) 重力 |
| 設錐度T=1/5±0.00008，若錐度軸線長為25mm，二端直徑差為5mm，則其二端直徑公差應為正負 (1) 0.002mm (2) 0.0008mm (3) 0.0004mm (4) 0.004mm |
軸線長*公差
25*0.00008
| 以外錐度規度量錐度面之接觸率時，若工件小端紅丹被擦掉，則表示工件錐度 (1) 過於精細 (2) 正確 (3) 太小 (4) 太大 |
| 使用光學比測儀度量螺紋，其最難度量的部位尺寸為 (1) 外徑 (2) 牙角 (3) 節距 (4) 節徑 |
| 精確度量工件之高度或孔距時，可把桿槓式量錶裝在【 】上使用 (1) 高度規 (2) 劃線台 (3) 深度規 (4) 缸徑規 |
| 若車削直徑為38±0.02mm圓棒，則其公差應為 (1) 0.03mm (2) 0.02mm (3) 0.01mm (4) 0.04mm |
| 檢驗外徑分厘卡二砧座測量面之平面度與平行度，宜選用光學 (1) 凹透鏡 (2) 球面鏡 (3) 凸透鏡 (4) 平鏡 |
| 0.01mm精度之槓桿式量錶，測桿的軸線與測定面成30度時，因須角度補正，若量錶之讀數為0.5mm，則實際移動值應為 (1) 0.47mm (2) 0.44mm (3) 0.50mm (4) 0.49mm |
0.87*0.44
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槓桿式千分表使用方式可參考Mitutoyo 技術書明書[6]，其實測值= 量測值x 補正 值，補正值依據為量測時針頭與待測面角 度，當量測值為0.002mm，量測角度值為 10 度之誤差為0.002x0.98=0.00196mm， 量測角度值為20 度之誤差為 0.002x0.94=0.00188mm，簡單來說其針頭 與待測面角度越小，其量測誤差越小。
| 正弦規配合塊規可精確度量【 】度以下的角 (1) 60度 (2) 50 (3) 55 (4) 45 |
| 使用光學平鏡檢驗外徑分厘卡二測量面的平面度時，如有色帶不平行時，則每一條色帶係代表【 】μm的偏差量 (1) 0.29 (2) 0.42 (3) 0.09 (4) 0.22 |
| 游標卡尺(500mm以上)測量內孔部分之測爪通常製成 (1) 錐形 (2) 矩形 (3) 刀口形 (4) 半圓形 |
| 深度分厘卡與下列何種分厘卡之尺寸襯筒閱讀方向是一樣的？【 】分厘卡 (1) 外徑 (2) 內徑 (3) 螺紋節徑 (4) 管厚 |
| 使用60度V溝分厘卡測量三溝槽工件之外徑時要直接讀出其直徑時，其使用之分厘卡螺距應為 (1) 0.25mm (2) 0.75mm (3) 0.5mm (4) 0.45mm |
| 測量鑽頭上鑽腹之厚度要選用 (1) 一般外徑分厘卡 (2) 圓盤式外徑分厘卡 (3) 尖頭外徑分厘卡 (4) 扁頭直進外徑分厘卡 |
| 一般300mm之單列精密高度規，其規塊之最大移動量為多少mm？ (1) 10mm (2) 300mm (3) 50mm (4) 100mm |
| 不同粗糙度的表示法中，CNS規定最大高度(Rmax)與中心線平均粗糙度(Ra)之比值為多少？ (1) 0.5 (2) 0.25 (3) 4 (4) 2 |
| 精度為0.02mm，每刻度為1mm的游標卡尺其游尺是如何劃分的？ (1) 取主尺19刻度長分為20等分 (2) 取主尺49刻度長分為50等分 (3) 取主尺9刻度長分為10等分 (4) 取主尺39刻度長分為40等分 |
| 每刻度為1mm的游標卡尺，其游尺刻度係取主尺39刻度長分為20等分則此游標卡尺之精度為多少mm？ (1) 0.1mm (2) 0.01mm (3) 0.02mm (4) 0.05mm |
| 測量內孔階級工件之階級長，下列量具何者精度較佳？ (1) 內徑分厘卡 (2) 游標卡尺 (3) 深度分厘卡 (4) 外徑分厘卡 |
| 以47片組之精測塊規組成90.745之尺寸，最少要幾片？ (1) 7片 (2) 5片 (3) 4片 (4) 6片 |
| 精測塊規中，47片組的最薄一片是多少mm？ (1) 1mm (2) 0.995mm (3) 1.005mm (4) 0.005mm |
| 齒輪游標卡尺是用來同時測量齒輪之齒厚及 (1) 模數 (2) 齒頂 (3) 壓力角 (4) 齒寬 |
| 使用前如發現分厘卡之刻度未歸零時，通常是調整那裡？ (1) 襯筒 (2) 主軸桿 (3) 棘輪 (4) 套筒 |
| 主尺每刻度1度，可以測量5分之游標角度儀，游尺部分通常如何劃分？ (1) 取19度分為20等分角 (2) 取9度分為10等分角 (3) 取39度分為40等分角 (4) 取11度分為12等分角 |
| 結構上下列何種量具較容易產生亞培(Abbe)測量誤差？ (1) 外徑分厘卡 (2) 直桿式內徑分厘卡 (3) 深度分厘卡 (4) 卡式內徑分厘卡 |
(複選) | 有關單位之轉換，下列選項何者正確？ (1) 工場術語1分=1/8吋 (2) 俗稱術語5條=0.005mm (3) 3/8吋=9.525mm (4) 表面加工符號3.2Ra≒12.5S |
(複選) | 表面粗糙度對零件使用性能的影響包括 (1) 對配合性質的影響 (2) 對零件塑性的影響 (3) 對零件抗腐蝕性的影響 (4) 對摩擦、磨損的影響 |
(複選) | 有關表面粗糙度的敘述，下列何者為正確？ (1) Rz為十點平均粗糙度值 (2) Rmax為最大粗糙度值 (3) Ra≒Rmax≒4Rz (4) Ra為中心線平均粗糙度值 |
(複選) | 下列量具中，何者無法直接讀出所量測之數值？ (1) 正弦桿 (2) 分厘卡 (3) 萬能量角器 (4) 組合角尺 |
類比值
(複選) | 有關游標卡尺的使用，下列敘述何者錯誤 (1) 內測爪尖銳可當圓規使用 (2) 內徑測量時，內測爪應儘可能深入孔內 (3) 游標卡尺可測量旋轉中的工件 (4) 使用外測爪時，盡量使用測爪尖端測量 |
(複選) | 組合角尺可以完成下列何種工作 (1) 劃圓桿端面中心線 (2) 劃90°線 (3) 劃30°線 (4) 劃45°線 |
(複選) | 使用游標高度規劃線，下列何者是錯誤？ (1) 劃刀與工件表面應成點接觸 (2) 劃刀與工件應保持90度 (3) 劃平行線應在工件下方墊平行塊 (4) 微調高度時，應將滑塊與游標尺的固定螺絲都放鬆 |
(複選) | 電腦數值控制車床上安裝光學尺量測的實際功能為 (1) 讀取刀具補正值 (2) 量測工件尺寸 (3) 回饋機台移動實際位置 (4) 顯示螢幕正確座標值 |
(複選) | 工件量測時需考慮 (1) 阿貝誤差值 (2) 刀具定位誤差 (3) 工件的熱脹冷縮量 (4) 工件熱變型 |
(複選) | 刀具破損檢測可運用於何種功能 (1) 可進行刀具長度量測 (2) 可進行刀具直徑量測 (3) 可自動進行刀具補正 (4) 於程式執行中可進行刀具破損檢測 |
(複選) | 游標卡尺的功能除了工件內、外側尺寸測量外，還能測量工件何種部位尺寸 (1) 深度測量 (2) 錐度測量 (3) 斜度測量 (4) 段差測量 |
(複選) | 電腦數值控制車床車削加工件，如同一部位尺寸值量測結果如下表所示，其目標值為O10±0.01mm時，可說明該車床擁有什麼特性 (1) 高精度 (2) 低精度 (3) 低重複性 (4) 高重複性 |
(複選) | 標準等級用塊規應選 (1) 2等級 (2) 00等級 (3) 0等級 (4) 1等級 |
(複選) | 盤式分厘卡可用於檢測齒輪之 (1) 齒厚 (2) 外徑 (3) 壓力角 (4) 節距 |
ＣＮＣ車床基本操作
| 手動操作模式可作【 】操作 (1) 紙帶 (2) 記憶 (3) 單節 (4) 主軸起動與停止 |
| 手動進給操作，模式選擇鈕應置於 |
| 使用記憶操作執行程式時，應選擇之鈕為 |
| 程式在記憶庫中自動操作，模式選擇鈕應置於 |
| 手動資料輸入時，模式選擇鈕應置於 |
| 下列何者無法執行程式車削？【 】操作 (1) 記憶 (2) 紙帶 (3) 編輯 (4) 手動資料輸入 |
|  (1) 刪除 (2) 編輯 (3) 輸入 (4) 搜尋 |
| 能同時顯示程式各種機能與位置，供操作者在程式執行時，來檢核程式的功能鍵為 |
| 利用寸動(JOG)來移動刀架時，刀架移動速度由【 】調整鈕來控制 (1) 主軸調整率 (2) 切削進給率 (3) 旋轉調整率 (4) 快速進給率 |
| 輔助機能鎖定鈕(AFL)被押下，程式執行時【 】機能將無效 (1) G03 (2) M08 (3) G02 (4) G01 |
| 利用翻頁鍵將程式翻頁後，上頁程式之最後【 】將再次顯示於下頁畫面上，以供檢視 (1) 4行 (2) 8行 (3) 2行 (4) 6行 |
| 油壓夾頭壓力錶一般使用壓力視夾持物而定，以鋼料為例，調整範圍在【 】kg/cm2較為適 (1) 1-6 (2) 35-45當 (3) 16-24 (4) 7-12 |
| 更改參數(PARAMETER)時，模式選擇鈕要置於 |
| 機械鎖定鈕(MACHINE LOCK)一般配合【 】來使用，用以檢查程式執行時，是否會產生ALARM
 |
| 電腦數值控制車床於螺紋切削循環操作中，若調整面板上切削進給率時，則 (1) 切削進給率變慢 (2) 切削進給率變快 (3) 有效果 (4) 無效果 |
| 在程式編輯狀態，欲讀取程式，應選擇【 】鍵 (1) PUNCH (2) SEARCH (3) READ (4) VERIFY |
| 工件程式中使用"M00"停止操作後，如要再繼續操作，按【 】鍵 (1) RESET (2) DRY RUN (3) CYCLE START (4) FEED HOLD |
M00為程序無條件暫停指令
M01為程序選擇性暫停指令
| 當按下"RESET"鍵後，下列何者為錯誤？ (1) 主軸停止 (2) 自動操作中按"RESET"鍵無效 (3) 執行移動之指令經減速後停止 (4) M機能立即無效 |
| 當進給率為每轉0.1mm，進給率調整為100％時，表示快速移動速率為 (1) 100轉 (2) 0.1mm/min (3) 100mm/min (4) 0.1mm/轉 |
???
| 在右手座標系統中，使用"G42"機能，補正右手外徑車刀刀鼻半徑時，其刀尖方向代表號應選擇 (1) 4 (2) 3 (3) 1 (4) 2 |
| 旋轉手動脈衝產生器時，其迴轉數每秒鐘不可超過 (1) 10轉 (2) 5轉 (3) 50轉 (4) 500轉 |
(複選) |  (1) 手動脈波產生器 (2) 軸向移動 (3) S機能 (4) M機能 |
(複選) | 變更參數操作時模式不應該選在 |
(複選) | 一般電腦數值控制車床之軸向導螺桿是採用 (1) 滾珠螺桿 (2) 滾柱螺桿 (3) 梯形螺桿 (4) 方形螺桿 |
(複選) |  (1) 手動主軸轉速調整鈕 (2) 尾座心軸 (3) 切削進給率調整鈕 (4) 模式－自動執行 |
(複選) | 具有雙刀鼻的切槽刀切削V型槽時使用的假想刀尖補正號碼為 (1) 5號 (2) 2號 (3) 4號 (4) 3號 |
(複選) | 國際標準組織的電腦數值控制車床標準刀具之刀柄規格有 (1) 20mm (2) 10mm (3) 25mm (4) 35mm |
(複選) | 切削加工進行中進給率調整鈕可控制工件的 (1) 工件材質 (2) 加工時間 (3) 車削斷屑狀況 (4) 表面粗糙度 |
(複選) |  (1) 切削劑關閉 (2) 執行速度由切削進給率控制 (3) 工件是否夾持 (4) 主軸不轉 |
(複選) | 電腦數值控制車床X、Z軸常用的傳動形式 (1) 線性滑軌 (2) 硬軌 (3) 人造石材滑軌 (4) 花崗岩滑軌 |
(複選) | 在何種情況下，通常需要手動返回機械原點。 (1) 程式執行結束後 (2) 電源接通開始工作之前 (3) 在急停信號或過行程報警信號解除之後，恢復工作時 (4) 停電後，再次接通數控系統的電源時 |
(複選) | 為了防止換刀時刀具與工件發生干涉，換刀點的位置應設在 (1) 工件外部安全處 (2) 程式原點 (3) 校刀點 (4) 機械原點 |
| 易變形的工件選用軟爪應愈【 】愈好 (1) 窄 (2) 輕 (3) 長 (4) 重 |
| 油壓夾頭夾爪之徑向夾持位置是依【 】作適當的調整 (1) 工件長、短 (2) 工件直徑與油壓開、閉最大行程比 (3) 進給量之大、小 (4) 主軸轉數 |
| 夾爪夾持工件的行程，最好為其最大開、閉行程的 (1) 1倍 (2) 1/4倍 (3) 1/2倍 (4) 1/8倍 |
| 夾持細小工件高速車削時，宜選用【 】夾頭 (1) 鑽頭 (2) 雞心 (3) 彈簧套筒 (4) 四爪單動 |
| 以彈簧套筒夾頭夾持工件時，工件直徑【 】彈簧套筒夾頭之夾持直徑 (1) 無關於 (2) 要等於 (3) 要大於 (4) 要小於 |
| 當棒材的長度是60mm，而不用尾座頂心支撐時，其夾爪之夾持長度最好為 (1) 15mm (2) 1mm (3) 5mm (4) 3mm |
| 150mm油壓夾頭，其最低之使用壓力為【 】kg/cm2 (1) 50～80 (2) 0.4～0.6 (3) 40～60 (4) 4～6 |
| 當換裝軟爪時，應選用【 】之軟爪 (1) 爪面半徑遠小於工件半徑 (2) 爪面半徑略大於工件半徑 (3) 爪面半徑等於或略小於工件半徑 (4) 爪面半徑遠大於工件半徑 |
| 車削45mm直徑的長形工件，下列何者為最佳中心孔徑？ (1) 小於2mm (2) 4至5mm (3) 2至3mm (4) 3至4mm |
| 車削100mm直徑的長形工件，下列何者為最佳中心孔徑？ (1) 小於2mm (2) 2至3mm (3) 3至4mm (4) 4至5mm |
| 車削鋼材鑄鐵時，夾爪的材質以下列何者最適當？ (1) 銅材 (2) 鋼材 (3) 鋁材 (4) 錫材 |
| 硬爪的使用材料一般為 (1) 碳鋼 (2) 塑膠 (3) 銅 (4) 鋁 |
(複選) | 購買軟爪時需提供的規格為何？ (1) 工件材質 (2) V型齒節距 (3) 夾頭尺寸 (4) 沉頭孔孔距 |
(複選) | 使用膨脹心軸夾持工件車削時，如果心軸本身同心度有誤差，工件易產生何種誤差。 (1) 真圓度 (2) 同心度 (3) 尺寸精度 (4) 表面粗糙度大 |
(複選) | 在電腦數值控制車床上選用夾具的原則包括 (1) 夾具的精度 (2) 成本高 (3) 夾具的剛性 (4) 工件裝卸方便 |
(複選) | 電腦數值控制車床中有關軟爪的應用，下列敘述何者正確？ (1) 有良好的夾持接觸面 (2) 夾持粗糙表面工件 (3) 提高工件之同心度 (4) 避免夾傷工件 |
(複選) | 配置車刀的順序應依照 (1) 加工程式 (2) 工件形狀 (3) 工件材質 (4) 刀塔狀況 |
刀具選用、配置及設定
| 鑽石之耐熱溫度達攝氏1,000度以上，其切削速度需達每分鐘【 】公尺以上 (1) 100 (2) 200 (3) 120 (4) 80 |
| 一般?花鑽頭鑽削鋼料，其切削速度宜為每分鐘 (1) 10公尺 (2) 40公尺 (3) 20公尺 (4) 5公尺 |
| 在右手座標系統中，配置刀具時刀尖位置誤差：X軸為+0.3mm，Z軸為-0.2mm，則該刀具輸入之補正值是 (1) X=-0.6，Z=-0.2 (2) X=0.6，Z=0.2 (3) X=0.6，Z=-0.2 (4) X=-0.6，Z=0.2 |
| 刀鼻半徑R為0.4，通常車削端面至圓心時，後刀座座標系統其補正值"X"應為 (1) 0.8 (2) -0.8 (3) -0.4 (4) 0.4 |
| 增大刀鼻半徑對加工之影響，下列何者為非？ (1) 粗糙度值變大 (2) 改善工件表面粗糙度 (3) 切屑厚度變薄 (4) 刀口強度增加 |
| 下列何者不是連續切屑的刀尖積屑之產生原因？ (1) 摩擦係數太大 (2) 刀具斜角太小 (3) 刀具硬度太高 (4) 切屑深度太大 |
| 下列何者不是不連續切屑產生條件？ (1) 車削速度慢 (2) 車刀斜角小 (3) 低速車削延展性大材料，且車削深度及進刀大 (4) 車削延展性大之材料 |
| ISO規格中，捨棄式外徑車刀把編號"CSBNR2525M12B"，其中"R"係代表 (1) 刀把車削角度 (2) 刀片夾緊方式 (3) 車削進給方式 (4) 刀把高度 |
| 捨棄式外徑車刀柄，其編號中之第一位代號為"S"，則表示固定刀片的方式是採用 (1) 螺紋式 (2) 槓桿及頂壓式 (3) 槓桿式 (4) 頂壓式 |
| 刀柄規格中，夾持刀片之編號"P"係表示【 】鎖緊 (1) 中心螺紋 (2) 中央偏心梢 (3) 楔型式 (4) 壓板 |
| 刀柄規格中，夾持刀片之編號"W"係表示【 】鎖緊式 (1) 偏心梢 (2) 楔型 (3) 複合式 (4) 壓板 |
| 刀柄規格中，夾持刀片之編號"M"係表示【 】鎖緊式 (1) 壓板 (2) 偏心梢 (3) 複合式 (4) 楔型 |
| ISO規格中，捨棄式外徑車刀把編號"CSBNR2525M12B"，其中"C"代表車刀片夾持鎖緊方式為【 】鎖緊式 (1) 中心螺紋 (2) 楔型 (3) 壓板 (4) 槓桿 |
| 捨棄式外徑車刀柄規格代號中之第一位代號，係表示 (1) 固定方式 (2) 刀片形狀 (3) 柄厚 (4) 柄長 |
| 外徑刀柄之編號為"MVQNR2020M12"，第二字母係表示 (1) 刀片鎖定於刀柄上的方式 (2) 刀柄長度 (3) 刀片形狀 (4) 切邊角度 |
| ISO規格中，捨棄式外徑車刀柄規格代號中之第二位代號係表示 (1) 柄長 (2) 柄厚 (3) 刀片固定方式 (4) 刀片形狀 |
| 內孔刀桿之編號為"C25R-MSKNL12"，其字母"S"係表示 (1) 刀片形狀 (2) 刀桿材質 (3) 刀片夾持方式 (4) 刀桿長度 |
| 內孔刀桿之編號為"S25R-MSKNL12"，其字母"K"係表示 (1) 刀片夾持方式 (2) 刀桿長度 (3) 刀片間隙角 (4) 刀具切入角度 |
| 內孔刀桿之編號為"S25R-MSKNL12"，其字母"N"係表示 (1) 刀桿長度 (2) 刀片夾持方式 (3) 刀具切削方向 (4) 刀片間隙角 |
| 內孔刀桿之編號為"S25R-MSKNL12"，其字母"M"係表示 (1) 刀片夾持方式 (2) 刀具切入角度 (3) 刀桿長度 (4) 刀片許可差 |
| ISO規格中，捨棄式內徑車刀把編號"532S-CTFPR16"，其中"16"係表示 (1) 刀把長度 (2) 刀片車削邊長度 (3) 刀片形狀 (4) 刀把直徑 |
| 刀片編號為"TNMG160408L"，其字母"M"是表示 (1) 夾持方式 (2) 刀片許可差 (3) 刀片隙角 (4) 刀片形狀 |
| 刀片編號為"TNMG160408L"，其字母"T"是表示 (1) 刀片間隙角 (2) 斷屑槽形狀 (3) 刀片形狀 (4) 刀片許可差 |
| 刀片之編號"SNMM120408"，其中"S"表示 (1) 四方形 (2) 圓形 (3) 三角形 (4) 菱形 |
| TNMG160408HS刀片，此刀片之形狀為 (1) 正四角形 (2) 35°尖V形 (3) 圓形 (4) 正三角形 |
| 刀片編號為"TNMG160408L"，其數字"04"是表示 (1) 刀片厚度 (2) 刀鼻半徑 (3) 斷屑槽寬度 (4) 刀片許可差 |
| 刀片編號為"TNMG160408L"，其數字"08"是表示 (1) 刀鼻半徑 (2) 刀片厚度 (3) 刀片許可差 (4) 斷屑槽寬度 |
| 陶瓷刀具燒結溫度一般為攝氏 (1) 1,600～2,000 度 (2) 1,200～1,400 度 (3) 2,200～2,400 度 (4) 1,400～1,600 度 |
| 陶瓷刀具之紅硬性高，其軟化溫度約為攝氏 (1) 1,100 度 (2) 900 度 (3) 600 度 (4) 1,500 度 |
| 下列四種刀具材料中，何者軟化溫度最低？【 】刀具 (1) 碳化物超硬 (2) 史斗鉻鈷合金 (3) 立方晶氮化硼 (4) 高速鋼 |
| 下列四種刀具材料中，何者軟化溫度最高？【 】刀具 (1) 碳化物超硬 (2) 高碳鋼 (3) 高速鋼 (4) 史斗鉻鈷合金 |
| 下列刀具材料中，何者之導熱率最高？【 】刀具 (1) 氧化鋁陶瓷 (2) 高速鋼 (3) 碳化鎢超硬 (4) 氮化鈦瓷金 |
| 下列刀具材料中何者之導熱率最低？【 】刀具 (1) 碳化鎢超硬 (2) 氮化鈦瓷金 (3) 高速鋼 (4) 氧化鋁陶瓷 |
| 下列刀具材料中何者耐氧化性最高？【 】刀具 (1) 氮化鈦瓷金 (2) 氧化鋁陶瓷 (3) 碳化鎢超硬 (4) 碳化鈦瓷金 |
| 軸承鋼 SUJ 2於熱處理後硬度為HRc 60，以單鋒刀具切削，選用下列那種刀具材料最適當？【 】刀具 (1) 鑽石 (2) 高速鋼 (3) 氮化硼(CBN) (4) 碳化物 |
| 下列四種刀具材料中，何者硬度最高？【 】刀具 (1) 燒結高速鋼 (2) P01超硬 (3) 氧化鋁－碳化鈦系陶瓷 (4) 氮化硼（CBN） |
| 精車削軟鋼料，選用下列何種刀具較佳？ (1) 氮化矽陶瓷 (2) 瓷金刀具 (3) 氧化鋁陶瓷 (4) 鑽石 |
| 瓷金刀片採用粉末冶金法製造，使用【 】為結合劑 (1) 釩 (2) 鎘 (3) 鉍 (4) 鎳 |
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陶瓷金屬 (Cermet)
陶瓷金屬刀具，簡稱瓷金。是以碳化鈦、碳化鉭為主要成份加入鎳、鉬、或其它鐵系之結合劑，燒結而成。瓷金可以補償陶瓷的脆性，其性質介於燒結碳化物刀具之一半，其硬度約HRA93.5，耐磨耗性佳。很適合鋼類及輕合金材料之高速精加工，在製造業上有逐漸被重用之趨勢。
| 下列陶瓷刀具中，何者之韌性最低？【 】刀 (1) 氮化矽系陶瓷 (2) 碳化矽纖維強化陶瓷 (3) 添加碳化鈦氧化鋁陶瓷具 (4) 純氧化鋁陶瓷 |
| 下列陶瓷刀具中，何者之韌性最高？【 】刀 (1) 添加碳化鈦氧化鋁陶瓷具 (2) 純氧化鋁陶瓷 (3) 氮化矽系陶瓷 (4) 碳化矽纖維強化陶瓷 |
| 下列最合適精車削鈦合金的刀具為【 】刀具 (1) P10超硬 (2) 鑽石 (3) 碳化鈦被覆 (4) 碳化鈦瓷金 |
| 無孔型捨棄式刀片，其固定於刀柄上的方法是 (1) 槓桿固定 (2) 槓桿及壓板同時固定 (3) 壓板固定 (4) 螺紋固定 |
| 重車削時，刀具之刀尖角度最好選擇 (1) 35度 (2) 80度 (3) 55度 (4) 15度 |
| 重車削時，刀具之車削角度最好選擇 (1) 15度 (2) 55度 (3) 35度 (4) 85度 |
| 刀片形狀中"K"為55°、"S"為90°、"T"為60°，選擇最佳切削強度之順序是 (1) S、T、K (2) K、S、T (3) T、K、S (4) T、S、K |
| 下列何者較適合同時使用於粗削端面及外俓之刀片？ (1) 三角形 (2) 菱形35度 (3) 菱形55度 (4) 菱形80度 |
| 氧化鋁陶瓷刀具，硬度極高，但脆性大，故一般刀把之斜角常製成 (1) 9～11 度 (2) 5～7 度 (3) -9～-11 度 (4) -5～-7 度 |
| 刀具採用負斜角之主要目的為 (1) 獲得工件表面粗糙度較佳 (2) 所需切削力較小 (3) 刀具強度較高 (4) 為使切屑變厚 |
| 下列四種刀具材料中，何者硬度最高？【 】刀具 (1) 多晶鑽石(PCD) (2) 燒結高速鋼 (3) 碳化物 (4) 史斗鉻鈷合金 |
| 碳化物超硬刀具中，K類其基本材料組成為 (1) WC-Co (2) WC-VC-Co (3) WC-TaC-Co (4) WC-TiC-TaC-Co |
P类为YT类，其主要成分是WC-TiC-Co
M类 YW（M类）合金，其组元成分为WC-TiC-TaC-CO
K类 钨钴类(WCCo)硬质合金。其硬质相是 WC，粘结相是 Co，代号是 YG
| 超硬刀片M類，是在碳化鎢-碳化鈦-鈷中添加 (1) 碳化鐵 (2) 碳化釩 (3) 碳化鉭 (4) 碳化矽 |
| 超硬刀片P類，是在碳化鎢-鈷中添加 (1) 碳化鐵 (2) 碳化釩 (3) 碳化鈦 (4) 碳化矽 |
| 超硬刀片中之碳化鉭含量較多時，會降低 (1) 高溫硬度 (2) 常溫韌性 (3) 高溫韌性 (4) 常溫硬度 |
| 超硬刀片中之碳化鈦含量較多時，會降低 (1) 高溫硬度 (2) 常溫韌性 (3) 常溫硬度 (4) 高溫韌性 |
| P類碳化物刀具較適用於車削 (1) 鋁合金 (2) 鑄鋼 (3) 鑄鐵 (4) 碳鋼 |
| 下列何者不是超硬鑽頭鑽削中，外圍隅角磨耗、損傷大的原因？ (1) 單邊斷續切削 (2) 切削速度太高 (3) 刀片材質不適合 (4) 添加切削劑 |
| 鏡面加工鋁合金最理想的刀具為 (1) 碳化鎢超硬 (2) 立方晶氮化硼 (3) 單晶鑽石刀具 (4) 氮化鈦被覆 |
| 評估切削材料難易的程度，通常以何種材質作為標準？ (1) 易削鋼 (2) 純鋁 (3) 不銹鋼 (4) 石墨鑄鐵 |
| 切削熱之主要來源中，切屑與刀面摩擦所產生之熱，約佔總熱源之 (1) 10% (2) 90% (3) 60% (4) 30% |
(複選) | 碳化鎢刀具切削以下材料，下列那二者可選用較快之切削速度？ (1) 不銹鋼 (2) 中碳鋼 (3) 青銅 (4) 鋁合金 |
(複選) | 刀鼻半徑大小的選擇應依何者來決定 (1) 進給率 (2) 工件表面粗糙度 (3) 機台規格大小 (4) 刀片大小 |
(複選) | 主要影響工作表面粗糙度的車削條件是 (1) 進給率 (2) 切削速度 (3) 刀鼻半徑 (4) 刀具材質 |
(複選) | 粗車削鑄鐵工件，選用下列何二者刀具材質較適宜 (1) K40 (2) K30 (3) P01 (4) M10 |
(複選) | 延長車刀壽命的方法，下列何者為正確 (1) 材料硬度高，採小切削深度及小進給率 (2) 材料硬度低，採大切削深度及大進給率 (3) 材料硬度低，採小切削深度及小進給率 (4) 材料硬度高，採大切削深度及大進給率 |
(複選) | 積屑刃口對切削作用下列何者有影響 (1) 不影響刀具壽命 (2) 使工件尺寸精度不易控制 (3) 加工面更光滑 (4) 切削阻力增大 |
(複選) | 車刀斷屑裝置依刀具結構可分為 (1) 磨成式 (2) 模壓式 (3) 夾置式 (4) 偏心式 |
(複選) | 非鐵鑄合金之主要成分含有下列那幾種？ (1) 鎢 (2) 鉻 (3) 鈷 (4) 矽 |
(複選) | 碳化物刀具，以切削材料性質可分為 (1) M系列 (2) S系列 (3) K系列 (4) P系列 |
(複選) | 碳化物刀具編號中，數字愈小適用於 (1) 高速精密切削，切削速度愈高 (2) 低速精密切削，?性愈高 (3) 高速精密切削，耐磨性愈弱 (4) 高速精密切削，耐磨性愈強 |
(複選) | 鑽石刀具的切削性能，下列何者正確？ (1) 鑽石惰性化學結構容易受其它化學物質侵蝕 (2) 適合切削碳鋼材料 (3) 鑽石材質非常脆硬 (4) 鑽石刀具適合切削鋁合金 |
(複選) | P10碳化鎢刀具的特性，下列何者正確？ (1) 刀具靭性增大 (2) 刀具耐磨性增加 (3) 切削速度增高 (4) 適合粗加工刀具材質 |
(複選) | 泰勒氏刀具壽命方程式和下列那些項目為主要關係 (1) 切削速度 (2) 刀具裝置狀態 (3) 實際切削時間 (4) 刀具形狀 |
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