MES Status
MES砍帳
除lot帳 (lot mvin、mvout 記錄)
除機台帳(機台 start、end...記錄)
Lot Status
Wait > 可move in
Run > 可move out
Hold/Terminate > 不可move in/out
FutureHold的扣留模式
1進站扣留
2出站扣留
3出站後扣留在下一站
機台Status
idle > runing > idle
上機 下機
idle > need-setup > bgn-setup > end-setup > idle
需維修 維修 維修結束
from https://www.panasonic.com/jp/business/its/mes.html
システム構成イメージ
MESの11機能 | 内容 |
|---|---|
（1）作業のスケジューリング | 生産計画に基づいて、詳細なスケジュールを立案する機能 |
（2）生産資源の配分と監視 | 設備や人など生産資源の配分やその状況を監視する機能 |
（3）作業手配・製造指示 | 生産の作業手配や製造指示をする機能 |
（4）実績分析 | 過去の履歴や計画と比較して、生産状況を分析・レポートする機能 |
（5）保全管理 | 生産設備や機器などの定期保全・予防保全の計画／実行管理を行う機能 |
（6）工程管理 | 生産状況を監視して、作業者の判断を支援する機能 |
（7）品質管理 | 製品の品質管理データを収集管理して、そのデータ分析を行う機能 |
（8）データ収集 | 生産に関わるデータを取得／収集管理して、生産進捗や状況を分析する機能 |
（9）製品の追跡・生産体系の管理 | 仕掛り品の追跡と次の作業（後工程）を把握する機能 |
（10）作業者管理 | 作業者の作業状況を管理して、最適な作業割当を行う機能 |
（11）文書管理 | 作業に必要なドキュメントや仕様を管理する機能 |
導入ステップ
MES導入は、現場のデータ利用状況にあわせて進めましょう。
まずは課題に対応するデータ収集から始めて、ステップアップしていくのがお薦めです！
まずは課題に対応するデータ収集から始めて、ステップアップしていくのがお薦めです！
from https://products.sint.co.jp/asprova/blog/mes.html
アメリカのMES推進団体であるMESA International(Manufacturing Enterprise Solutions Association)は、1997に発表した「MESA-11 model」の中で、以下の11項目をMESの機能として定義しています。
1 生産資源の配分と監視(Resource Allocation & Status)
生産資源の状態を監視・管理し、予約・配分を実施する機能です。なお、この機能における「生産資源」とは、装置、工具、金型、設備、人材のように、製造後も残留するものを意味します。
2 仕様・文書管理(Document Control)
作業に必要な文書(指示書、レシピ、図面、手順書、仕様書、BOMなど)を蓄積したり編集したりする機能です。製造記録の管理も行われます。
3 保守・保全管理(Maintenance Management)
設備や装置、工具などの可用性を確保し、定期保全・予防保全のスケジュールを作成・実行する機能です。
4 品質管理(Quality Management)
生産に関わるデータをリアルタイムで収集・測定・分析し、適正な品質管理を行う機能です。
5 作業のスケジューリング(Operations/Detailed Scheduling)
生産計画に基づいて、詳細なスケジュールを立案する機能です。勤務シフトの作成にも対応しています。
6 差立(作業手配)・製造指示(Dispatching Production Units)
工程における作業の最適な順序を決定し、作業者に対して指示する機能です。なお、受注オーダー、ジョブ、バッチ、ロットなどの作業単位ごとに実行されます。工程内仕掛量を調整する機能を提供するMESも存在します。
7 作業者管理(Labor Management)
作業者の作業状況を監視・管理し、最適な作業割り当てを決める機能です。
8 データ収集(Data Collection & Acquisition)
各工程の進捗状況(誰が、いつ、何をやったか)を収集・分析する機能です。例えば、「作業に着手する際と完了した際に、指示書のQRコードやバーコードをスキャンする」といった仕組みによって、リアルタイムに情報収集が行われます。
9 工程(プロセス)管理(Process Management)
生産状況を監視し、作業者の判断・意思決定を支援する機能です。工程間制御やフィードフォワード、モデル予測制御といった高度なプロセス制御を実行したり、例外状況においてアラートを発したりすることも可能です。
10 製品の追跡と体系管理(Product Tracking & Genealogy)
仕掛品の追跡と次の作業(後工程)を把握する機能です。
11 実績分析(Performance Analysis)
過去の履歴や計画と比較して生産状況を分析し、レポート作成や進捗管理、出荷予測を行う機能です。
参考：「MESA Model」
https://www.mesa.org/en/modelstrategicinitiatives/MESAModel.asp
なお、1～4は「モノの管理」、5～7は「ヒトの管理」、8～11は「全体の管理」についての機能となっています。MESは、これら11種類の機能によって、製造現場の可視化・効率化・最適化を実現します。
from https://www.esta.com.tw/production-and-manufacturing.asp?in=245
from https://www.digiwin.com/tw/software/721.html
from https://www.gintung.com.tw/en/a2-8905/MES%E7%AE%A1%E7%90%86%E7%B3%BB%E7%B5%B1.html
from http://www.icpdas.com/root/news/activities_events/2015/pdf/kaohsiung/02.pdf
from http://www.rtdsoft.com/channels/57.html
MES的精神
MES 中文名稱是製造執行系統
所以應該是製造過程怎麼執行 執行了什麼
例如產品生產流程,一批成品在生產時
用了什麼製程
用了那些製工具
用了哪些原物料
在什麼時間做了什麼事情 (例如 測試 組裝 包裝........)
還有良率多少
這些資料全部都在生產過程中相關設備自動收集
等收集完之後只是把生產記錄做統計 並用電子看板顯示
而且老闆隨時想看今天的生產進度 直接上系統看,不用詢問班組長
MES 跟 ERP 一樣 有其 中心思想
ERP的中心思想是: 仁... 錯了! 是 "從頭就做好"
MES的中心思想是: 是 "從頭就收集"
所以 MES 一定要跟ERP結合
"從頭就做好"+"從頭就收集" = 跟超商一樣 "bi" 一下, 資料就到位, 事情就做好!
所以不是 10個 10個 ... 報工
而是 1個 1個 ..."bi" 一下 ->報工!
如果在 1個 1個 ..."bi" 一下 ->報工時 發現問題, 馬上就要分流 及 解決,
流水線作業, 加快生產進度!
所以 您們還沒做到真正的MES!
至於 "顯示目前工單進度"
是因為 "bi" 一下, 資料就到位, 事情就做好!
那就可以 "即時" 顯示目前工單進度
這樣有問題好掌控進度!
MES的核心功能？
1.現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
2. 現場資料獲取：由人手錄入變為掃描、快速準確採集
3. 電子看板管理：由人工統計發佈變為自動採集、自動發佈
4. 倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
5. 生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
6. 倉庫管理：人工、資料滯後變為系統指導、及時、準確
7. 責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
8. 績效統計評估：靠殘缺資料估計變為憑準確資料分析
9. 統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
10. 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的資料
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